做技术知识创新为一体的新型技能工人

———李晓佳同志先进事迹材料

我叫李晓佳，1976年生于陕西凤翔，1998年7月毕业于西安理工大学，同年9月参加工作，高级技师。现为宝鸡机床集团有限公司数控一车间数控机床试车工。

参加工作以来，在组织的培养和同事的帮助下，我刻苦钻研、敬业爱岗、不断挑战行业尖端、攻克技术难题、竭诚服务用户、努力创新工作，先后累计解决重大技术难题50多项，完成技术创新成果20多项，被公司领导和同事誉为名副其实的数控机床“活流程”和“活字典”。在参与国内外重点用户设备调试验收和重大工程验收、机床服务中积累了丰富的理论知识和实践经验，自己也由一名普通工人，一步步成长为集技术、知识、创新为一体的新型技能工人。

近年来，我在参加国家、省、市技能大赛中取得了多项荣誉，先后获得“2006宝鸡市国资委系统首届职工技能大赛车工第一名”、同时荣获“宝鸡市技术能手”，“2010年陕西省铜川矿业杯职工技能大赛数控车工组第二名”，被授予“陕西省技术能手”、“宝鸡市青年岗位技术能手”荣誉称号，晋升为“高级技师”，成为企业技术工人中的典型代表。被陕西省国资委评为2011年度先进个人。2012年4月被宝鸡市人民政府授予“宝鸡市首届十大杰出工人”称号。在2012年举行的第四届全国职工职业技能大赛数控机床装调维修工全国决赛中，获得陕西赛区第一名、全国第七名，同时荣获“陕西省技术状元”。2013年1月当选陕西省第十二届人大代表。2014年获得全国五一劳动奖章荣誉称号。

 一、勤学苦练，历练扎实功底，成就过硬技能

1998年7月，我从西安理工大学毕业，分配到宝鸡机床厂大件车间工作实习。在加工中心班组实习的一年时间里我和师傅们共同解决了3项技术难题，使6140车床变速箱的精加工效率提高了20%。

2001年初，面对市场对中高档数控机床需求的全面升温，企业对中高档数控机床的生产研发迫在眉睫，企业急需一批技术全面的业务骨干，专业从事全功能机床的装配、试车等任务。当时，我本来有机会走上轻松的技术岗位，但看到企业发展的需要，我主动放弃了技术岗位，而是选择去具有挑战性的数控车间一线工作。当时的数控车间是一个高精尖设备的成品装配车间，承担着全厂的所有数控机床的装配、调试任务，我们的试车工作就是给每台机床做动态的精度检验，通过车削试件来检验机床的加工精度，因为产出的每台机床都是中高档商品，所以在使用的时候要特别小心，不能出任何差错，好多外购件都价值不菲，稍有闪失都会对企业和用户会造成巨大的经济损失。这对我们试车工提出了更高的要求，既要技术精湛，加工出色的零件，又要胆大心细，防止试切失败。所以我坚持在加工每一批零件时，都要吃透加工工艺，研究制定加工方案，保质保量完成试车任务，做到“零失误、零差错”，受到用户的好评，技术水平也一步步成熟。

随着机床市场竞争的日益激烈，目前已实行“交钥匙”工程，客户只提供试件毛坯，要设备制造商选机型，定工艺，做工装卡具，还要按客户的节拍要求加工出合格的产品，用户通过预验收和终验收就能在最短的时间内投入生产。这个时候仅仅掌握基础的编程功课是远远不能满足客户的一系列要求。工装，工艺，材料，刀具系统等一系列与加工有关知识都要学习，我又自己购买相关书籍仔细研读，业余充电，通过不懈努力，啃下了一块块硬骨头。

二、勇于创新，不断挑战行业尖端，攻克技术难题

作为一名技术工人，我的体会是，不能只满足于简单的操作，变成一个机器人，而要成为象李斌、许振超式的不断创造奇迹的行业领军人才。因此我注意不断总结，摸索规律，形成自己的一套加工方式，先后攻克了多项技术难题，为企业创造了可观的经济效益。

近几年，我参加了公司多项中高档新产品、国家重大专项机床的试车、调试和售后服务等任务。5轴联动车铣中心、国家重大专项CK7516GS、带日本机器人的轮毂柔性加工单元、台湾引进的高速加工中心FV-6、CH系列车削中心、QK系列管螺纹车床等，在承担这些任务中，都没有现成经验可供借鉴，我都是打破常规，大胆创新，在干中学，在学中干，以最快的速度完成了各项零件试车任务，保证了新产品及时推向市场。

记得公司第一台QK1235管螺纹车床投放市场时，南京一用户要加工导程34MM，牙深15MM牙宽10MM的钻杆接头，当时客户跑了国内好几家机床厂都没能试切成功，打听到我们有合适的机型，就慕名而来，当时我对这种螺纹根本就没加工过，看到客户期待的眼神，我说让我试试，试工艺，检查机床刚性，试刀具，百般磨难还是不行，客户说我能理解，都跑了好多大厂了，看到客户失望的眼神，心里很不平静，我对客户说，我会给你个答复的，经过又一个通宵的实验，我成功了，第一时间通知客户的时候，他还在回南京的火车上，客户说我现在就下车，带着现款回来签合同。就这样一次次的为客户解决技术难题，一次次为企业和客户搭建桥梁。因此，在厂里，流传着一句话：有难题，让晓佳去！这句话是大家对我的充分信任和肯定。

三、至诚服务，以精湛技艺和精益服务打造宝鸡机床“名片”

在多年售后服务中，我把“以至诚之心做人，用唯美标准做事”作为自己工作座右铭，把“用户是上帝”真正装在心里，用自己的行动，树立“宝鸡机床”形象。这些年，无论是三一重工、保定长城、中原内配、唐山爱信等国有大型企业，还是在越南、印度、缅甸，外蒙古等国家服务中，我都一丝不苟，精益求精，以优异的服务质量征服用户，在广大用户中留下了深刻的印象。

2007年美资企业上海派克公司要为上海工厂选设备，和宝鸡机床一起投标的有行业老大哥沈阳机床、大连机床等几家企业， 美方的要求几乎是苛刻的，程式工艺都要按他们的要求去做，我又迎难而上接受了这个挑战。他们用的程序是软件做的，因为软件做的程式也有缺点，我习惯用手工写程序，因为手工写的程序路径短，走的空刀少，效率高，刚开始客户的中方代表就只认美国人的程序，我说我可以给你做个测试，哪个好你们自己选，客户勉强答应了，我把自己写的程序做了优化，和电脑程序一起PK,结果手工写的程序比他们的程序快了15秒，虽然只有15秒，但在大批量的生产中这15秒就很关键，终于他们给我竖起了大拇指。就在我埋头反复试验时，我5岁的儿子突发阑尾炎，由于误诊，先后辗转三家医院做了手术，而这期间我还在工厂加班，只能把孩子托付给爱人，舍小家，顾大家。终于我根据自己的经验给客户做出了既标准又省时的漂亮工件，替工厂一举拿下40台的订单。美资公司诚意邀请我去上海发展，我婉拒了。

2010年我独自前往缅甸调试机床。由于对方厂房未建好，这批机床都闲置四年了，我一看，傻眼了，机床线缆好多都被老鼠啃断了，还有好多电器元件老化，工厂在大山里，没有电话，没有网络，孤身一人这可怎么办？叫天天不应，叫地地不灵，只能靠自己，我查阅资料，用手势比划和简单的英语与对方沟通，一根一根线缆重新接。当地有的电器配件买不到，我就拿起万用表、烙铁自己修。诚心所至，金石为开，终于一台一台机床陆续动起来了，看着旋转的机床，用户了露出了满意的笑容，我才深深地松了一口气。

2012年山东一家客户订购了我们10台设备，当时机床的卡具是韩国一家公司设计的，客户想用另一种加工方法来提高产品合格率，和生产效率，结果通过实验韩国卡具加工出的零件合格率更差，怎么办，新的生产线都已经定型了，我们只能迎难而上，当时发现卡具需要改进，卡具制造商说他们的东西没问题，是客户的工艺问题，如果更改他们的卡具，他们将不负责，后果由我们承担，如果不改进，客户的整条生产线就趴在那里了，我通过反复验证，我拍着胸脯说改，结果通过我的改进后，效果很好，完全达到客户的预期，合格品率由原来的85%提高到99.9%。就这样凭着我不断的努力，征服了一个个客户，一次次为企业赢得了市场。

总之，回想我十多年的工作历程，感慨万千。每一次的鲜花和荣誉，每一次成功与失败，都是企业给了我莫大的支撑。它就象沃土，为我成长成才提供了广阔的空间，宝鸡机床集团给了我学习、发展的平台。我刚参加工作的时候，厂里每月的生产任务只有百十台，机型单一，还停留在中低档次。这十几年，我亲眼见证了宝鸡机床集团一步一个台阶，发展成为年生产能力2万台、产值30亿元、出口创汇2000万美元的大型企业集团，成为国内机床工具行业骨干企业、中国金属切削机床行业排头兵。

正是这些年企业发展的良好环境促进了我的成长，曾经多次有大公司邀请我，但我想想，除了薪水多一些外，这些地方看不到学习、成长的空间，所以我在这里也要特别感谢宝鸡机床集团给我这么好的一个环境，即使外面的世界再精彩，我也不离不弃，永怀感恩的心与企业同呼吸共命运。

每个人都有自己的人生目标，在企业发展的过程中，把最大的热情投入在我深爱的数控机床事业中，是我永远不变的人生追求。

    谢谢大家！